合肥噴塑-安徽鷹冠(在線(xiàn)咨詢(xún))-靜電噴塑流水線(xiàn)：

影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量：涂膜厚度受?chē)姺哿坑绊戄^大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

靜電噴塑要注意的問(wèn)題

在進(jìn)行靜電噴塑時(shí)，要注意在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上涂裝時(shí)為防止溶劑在車(chē)間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來(lái)；加強通風(fēng)設備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。

實(shí)施靜電噴塑時(shí)，關(guān)于此涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上應注意被涂物件的裝掛。必須會(huì )預先通過(guò)試浸來(lái)設計掛具以及物件在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上的裝掛方式，靜電噴塑流水線(xiàn)，保證工件在浸涂時(shí)候處于1佳位置。被涂物的1大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10-40角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上物體提升的速率以及漆液的粘度；采用靜電噴塑進(jìn)行涂裝的時(shí)候要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，合肥噴塑，若粘度增高超過(guò)原粘度的10%，就應及時(shí)補加溶劑。添加溶劑時(shí)，應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業(yè)。

影響靜電噴涂的效果：靜電噴塑設備的空氣壓力

靜電噴涂的原動(dòng)力為電場(chǎng)強度，并且在噴涂的過(guò)程中有靜電霧化效果，因此在相同的管道輸漆系統條件下，空氣靜電噴槍所需壓力低于普通空氣噴槍。過(guò)高空氣壓力一方面會(huì )影響渦輪發(fā)電機的正常工作，另一方面也會(huì )影響靜電效果，空氣壓力過(guò)高會(huì )產(chǎn)生大量的漆霧反彈，削弱了靜電效果?？諝鈮毫σ话阍?.40～0.55MPa。在機器人高轉速旋杯式靜電噴涂中，靜電噴涂設備整1形空氣只能調整漆霧流的幅度、并將漆霧推向被涂物，而不能使產(chǎn)生在旋杯邊緣的靠高轉速機械霧化后的涂料滴再次霧化，噴塑價(jià)格，所以在機器人高轉速旋杯靜電噴涂中，噴塑加工廠(chǎng)，建議使用盡量低的整1形氣體流量，太高也會(huì )造成涂料反彈嚴重，影響涂裝效果。

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